Бережливое производство. Lean production. Кайдзен

Семинар посвящён тому, как выстроить рациональную систему управления производством и улучшить уже действующие процессы. Участники разберут принципы бережливого производства и получат практические инструменты, которые применяют промышленные предприятия для снижения потерь, повышения качества и сокращения сроков выполнения заказов.

В основе семинара — производственная система Toyota (Toyota Production System), известная как Lean Production. Её идея — подстроить производство под потребности заказчика, последовательно устраняя потери. Переход к бережливому производству часто не требует крупных вложений: не нужно сразу закупать новое оборудование, менять материалы или внедрять дорогую ERP-систему. Главное — изменить культуру управления, взаимодействие между уровнями и подразделениями и отношение сотрудников к работе.

Программа семинара

1. Концепция бережливого производства

• Сокращение затрат как основной принцип организации производства.
• История возникновения, Toyota Production System, основные принципы и элементы.
• Потери как скрытые затраты.

2. Базовые элементы системы

• 5S (сейри, сейтон, сейсо, сейкэцу, сицукэ) — организация рабочего места и визуализация процессов для выявления потерь.
• Визуальный менеджмент — быстрый доступ к информации для своевременных решений.
• Стандартизация — основа стабильности процессов и качества.
• Система непрерывных улучшений — вовлечение сотрудников в снижение затрат.
• Just-in-time («точно вовремя»): поток, канбан, хейдзунка — ускорение выполнения заказов и сокращение запасов.
• Андон, рабочие группы, управление безопасностью (оценка рисков, эргономика, экология), управление изменениями, качество, ключевые показатели.

3. Инструменты повышения эффективности

• Гемба и кайдзен.
• 8 видов потерь и методы их поиска.
• SMED — быстрая переналадка оборудования.
• TPM (Total Productive Maintenance) — всеобщее обслуживание оборудования.
• Poka-yoke — защита от ошибок.
• Yamazumi — балансировка операций и рост производительности.
• Диаграмма спагетти — выявление лишних перемещений.
• Решение проблем и поиск корневых причин.

4. Картирование потока создания ценности (VSM)

• Построение карты текущего состояния.
• Анализ операций, добавляющих и не добавляющих ценность.
• Поиск «узких мест» и инструменты устранения потерь.
• Карта будущего состояния и дорожная карта изменений.

5. Инструменты стандарта IATF 16949 (ранее ISO/TS 16949)

• План управления (контрольный план) как инструмент контроля качества.
• FMEA — анализ видов и последствий отказов для оценки рисков и снижения затрат.

6. Внедрение на предприятии

• Результаты применения бережливого производства.
• Типичные трудности при внедрении и способы их преодолеть.
• Практика предприятий, которые внедрили Lean.

Для кого семинар

Для руководителей предприятий и производств, технических специалистов и всех, кто отвечает за управление производственным процессом.

Как проходят занятия

Занятия идут в режиме активного взаимодействия тренера и участников: работа в малых группах, мозговой штурм, наглядные материалы, моделирование рабочих ситуаций. Участники анализируют собственный опыт, сопоставляют его с новыми знаниями и делают выводы с помощью ведущего. В конце — ответы на вопросы и практические рекомендации.

В корпоративном формате проводится деловая игра по бережливому производству: участники строят несколько моделей производства, применяют инструменты Lean и рассчитывают выгоду от их использования.

Перед семинаром рекомендуем прислать самые острые вопросы по теме — так разбор будет ближе к задачам вашего предприятия. Семинар можно провести в корпоративном или индивидуальном формате, а также онлайн. Подробнее о корпоративном обучении — в разделе «Программы», ближайшие даты — в разделе «Расписание».

Материалы и документ

Участники получают раздаточные материалы. По окончании семинара выдаётся сертификат ВШЭ ИПБА о прохождении обучения.

Преподаватели

Семинар ведут лекторы с практическим опытом по теме. Ведущий определяется ближе к дате проведения, уточнить его можно по запросу.